磁力泵退磁對(duì)生產(chǎn)運(yùn)用有什么影響
　　磁力泵是密閉式靜密封類型，無滲漏，適合運(yùn)輸強(qiáng)腐蝕，危險(xiǎn)性較高的液體，磁力泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)對(duì)工藝、操作的也是有規(guī)定的。磁力泵退磁是比較麻煩的，磁力泵禁止運(yùn)輸含顆粒物的液體，在運(yùn)輸濃度較高，溫度高的介質(zhì)較稠或別的因素引起退磁是直接影響流量，揚(yáng)程等參數(shù)的，磁力泵退磁因素有什么呢？對(duì)生產(chǎn)中的影響有什么呢？
　　一、解決磁力泵中磁性轉(zhuǎn)子退磁的關(guān)鍵是采取相應(yīng)的措施防止退磁，如何改善磁力泵的自潤(rùn)滑冷卻條件，防止摩擦副液膜蒸發(fā)造成干摩擦。同時(shí)，考慮到被輸送介質(zhì)具有揮發(fā)性和汽化性，根據(jù)能量守恒原理，通過降低介質(zhì)的速度能，增加靜壓能，可以提高介質(zhì)的汽化溫度，可以有效防止介質(zhì)因溫度升高而汽化。根據(jù)以上思路，提出將磁力泵軸和葉輪同時(shí)進(jìn)行改造的方案，將有望能夠徹底解決磁力泵內(nèi)磁轉(zhuǎn)子退磁的問題。具體改造措施如下：
　　1、安裝磁力泵保護(hù)系統(tǒng)。當(dāng)磁力傳動(dòng)裝置的從動(dòng)件過載運(yùn)行或內(nèi)磁轉(zhuǎn)子因抱軸而卡住時(shí)，磁力傳動(dòng)裝置的主動(dòng)件和從動(dòng)件會(huì)自動(dòng)脫落，以保護(hù)泵。
　　2、安裝時(shí)，一對(duì)滑動(dòng)軸承的螺旋槽的旋轉(zhuǎn)方向(螺旋槽有助于介質(zhì)對(duì)轉(zhuǎn)軸的清洗和潤(rùn)滑，要特別注意螺旋槽的旋轉(zhuǎn)方向)相匹配，使冷卻介質(zhì)流動(dòng)更加順暢，能夠及時(shí)帶走外磁轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的渦流產(chǎn)生的熱量，從而提高滑動(dòng)軸承、泵軸和止推環(huán)的冷卻和潤(rùn)滑效果，保持摩擦副之間的液膜，實(shí)現(xiàn)液體摩擦。
　　3、將葉輪進(jìn)行切割。一方面，在保持效率基本不變的情況下切割葉輪，可以通過降低液體的速度能和增加靜壓能來提高介質(zhì)的汽化溫度；另一方面也可以減少外界能量的引入，避免因介質(zhì)溫度升高而蒸發(fā)。同時(shí)還擴(kuò)大了磁力泵的操作范圍，減少了工藝波動(dòng)對(duì)泵的影響。
　　4、磁力泵軸由半空心改為全空心，回孔鉆穿至通孔，以增加介質(zhì)的冷卻和潤(rùn)滑流量。
　　二、除了磁力泵自身設(shè)計(jì)缺陷以外，還有介質(zhì)的性質(zhì)。
　　1、所運(yùn)輸?shù)慕橘|(zhì)（純苯）易揮發(fā)，溫度升高容易汽化。而且，無論是內(nèi)磁轉(zhuǎn)子還是隔圈中的隔圈，在運(yùn)行過程中都將產(chǎn)生熱量(內(nèi)磁轉(zhuǎn)子和隔圈之間的環(huán)形間隙由于磁渦流產(chǎn)生高熱)，這將提高工作溫度。由于磁力泵的設(shè)計(jì)缺陷導(dǎo)致潤(rùn)滑和冷卻不良，如果進(jìn)入泵的介質(zhì)溫度高于入口壓力對(duì)應(yīng)的汽化溫度，介質(zhì)就會(huì)汽化并形成氣泡，對(duì)輸送易汽化液體的磁力泵造成很大的安全隱患。
　　2、介質(zhì)獲得的靜壓能過低導(dǎo)致汽化溫度降低而發(fā)生嚴(yán)重汽蝕使介質(zhì)斷流，發(fā)生干摩擦導(dǎo)致軸承燒毀抱軸。泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)葉輪內(nèi)部的壓力是不同的，磁力泵由于離心力的作用使入口處的壓力低，但是當(dāng)?shù)陀诠ぷ鳡顟B(tài)下的飽和蒸汽壓力時(shí)介質(zhì)就會(huì)產(chǎn)生汽蝕。泵開始汽蝕時(shí)，汽蝕面積小，對(duì)泵的正常運(yùn)行沒有明顯影響，在泵的性能曲線上也沒有明顯體現(xiàn)。但當(dāng)空化發(fā)展到一定程度時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大量氣泡，堵塞流道，導(dǎo)致泵內(nèi)液體流動(dòng)的連續(xù)性被破壞，導(dǎo)致泵被抽出并切斷時(shí)產(chǎn)生干摩擦。由于冷卻失效，隔離套渦流損耗嚴(yán)重受熱，會(huì)導(dǎo)致介質(zhì)和內(nèi)磁轉(zhuǎn)子溫度急劇升高。
　　由于磁力泵的滑動(dòng)軸承由輸送的介質(zhì)潤(rùn)滑和冷卻，潤(rùn)滑通道必須提供足夠的介質(zhì)來潤(rùn)滑和冷卻內(nèi)部磁性轉(zhuǎn)子和間隔套之間的環(huán)形空間以及滑動(dòng)軸承和推力盤與旋轉(zhuǎn)軸之間的摩擦副。但廠家只在一對(duì)滑動(dòng)軸承之間，即泵軸的中部開一個(gè)回孔，軸和回孔都不是通孔，會(huì)使通過摩擦副的冷卻潤(rùn)滑介質(zhì)流量不足，產(chǎn)生的熱量不能及時(shí)帶走，無法建立和保持良好的液體摩擦狀態(tài)。自潤(rùn)滑冷卻不好引起滑動(dòng)軸承干摩擦導(dǎo)致抱軸，而外磁轉(zhuǎn)子繼續(xù)旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生熱量。低于內(nèi)磁轉(zhuǎn)子的工作極限溫度(釹鐵硼為120℃)，其傳輸容量的降低是可逆的，而高于極限溫度，則是不可逆的。即內(nèi)磁轉(zhuǎn)子冷卻后，喪失的傳遞能力再也不能恢復(fù)，使內(nèi)磁轉(zhuǎn)子逐步失去磁性，導(dǎo)致內(nèi)磁轉(zhuǎn)子出現(xiàn)高溫退磁。